إن كربيد السيليكون الذي رأيناه يكون أسودًا بشكل عام، لذلك يُطلق عليه كربيد السيليكون الأسود، فلماذا يكون أسودًا؟ في الواقع، لا يوجد لون أسود فحسب، بل يوجد أيضًا لون أخضر، وقد يتم إنتاج اللون الأسود لأنه سيحدث حتمًا في عملية الإنتاج، ومن ثم فإن مصنعي كربيد السيليكون الأسود سيحلون الارتباك للجميع.
كربيد السيليكون الأسود مصنوع من رمل الكوارتز وفحم البترول والسيليكا عالية الجودة كمواد خام رئيسية، ويتم صهره في درجة حرارة عالية بواسطة فرن المقاومة. المواد الخام المستخدمة في تصنيع كربيد السيليكون الأخضر، مثل كربيد السيليكون الأسود، هي نفسها تقريبًا، ويضاف الملح الصناعي كمتفاعل ومسرع في تفاعل فرن المقاومة. بشكل عام، كربيد السيليكون الذي نراه له لونان، أحدهما أسود والآخر أخضر (سيتم استخدام رمل الكوارتز وفحم البترول ومواد الإرجاع ورقائق الخشب وما إلى ذلك في عملية المعالجة)، وسيكون لمحتوى الألوان المختلفة اختلافات معينة في الاستخدام. ولكن لماذا يظهر كربيد السيليكون الصناعي باللون الأسود أو الأخضر؟
هناك فكرة مفادها أن سبب ظهور كربيد السيليكون باللون الأسود هو أن البلورات ملفوفة بجزيئات كربون دقيقة. عندما لا يضاف الملح، بسبب معدل التبخر السريع للسيليكا، لا يكون لدى المادة الكربونية الوقت للتفاعل معها، مما يؤدي إلى هروب جزء من بخار السيليكا، في حين أن المادة الكربونية ليست كاملة، تاركة جزيئات دقيقة في بلورات كربيد السيليكون التي تم إنشاؤها. في إنتاج كربيد السيليكون الأخضر، غالبًا ما نقول أن عنصرًا واحدًا أكثر من صهر كربيد السيليكون الأسود هو الملح، لأن الملح يمكن أن يعزز اللون الأخضر لمنتجات كربيد السيليكون.
ومع ذلك، بعد عدد كبير من التجارب لفترة طويلة، وجد بعض المصنعين أنه في عملية صهر كربيد السيليكون الأخضر، تكون الشوائب في المواد الخام (الألومنيوم والكالسيوم والمغنيسيوم والبورون وما إلى ذلك) أكثر من كربيد السيليكون الأخضر النقي. وعلى العكس من ذلك، إذا كانت نقاء المادة الخام عالية جدًا، فيمكن صهر كربيد السيليكون الأخضر الطازج دون إضافة الملح. في بعض الأحيان، تحدث بعض الآثار الجانبية في عملية صهر كربيد السيليكون الأخضر وتحويله إلى ملح الطعام، وهو ما يؤدي إلى زيادة تسرب الشحنة وجسم الفرن، وتفاقم تآكل المعدات والمصانع. لذلك، في عملية صهر كربيد السيليكون، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لاستخدام الملح.
